日前,顧家家居1號墊迎來十周年成就。作為浙江省首批“未來工廠”,顧家家居位于杭州的整家定制4.0智能制造基地,以100%柔性化生產和全流程數字化管控為核心,實現了從設計到交付的“48小時極速響應”,產品不良率低至0.3%。
該基地配備全自動化生產線,涵蓋自動開料、封邊、鉆孔及機械臂分揀等環節。以床墊生產為例,顧家床墊成立“1號墊”專項項目組,調研100多個城市、1200多名試睡師、近萬份試睡報告,歷經126次產品改善,才誕生了顧家的第一張“1號墊”
在原料端,顧家家居與CCIA國家棉花產業聯盟深度合作,推出行業首創的“國棉身份證”系統。用戶掃描床墊標簽上的二維碼,即可追溯至新疆石河子等國家認證棉田,查看棉花種植、采收及加工全流程數據。這一技術被應用于十周年紀念款M1288床墊,結合銀離子抗菌內襯,使塵螨附著量減少87%,過敏風險大幅降低。
“我們不僅要讓用戶睡得舒適,更要睡得安心。”顧家家居研發負責人表示。通過聯合CCIA,顧家床墊原料棉花的斷裂強度、馬克隆值等指標均高于國家標準20%,從源頭保障健康睡眠。
在設計端,依托米蘭設計中心與米蘭理工大學的戰略合作,顧家家居構建了全球最大的亞洲人體型數據庫。該數據庫涵蓋10萬組人體三維數據,精準分析不同體型對床墊支撐力的差異化需求。例如,針對腰椎間盤突出人群,數據庫指導研發了“腰臀黃金分區承托系統”,通過3D護脊層與獨立袋裝彈簧的組合,將腰部支撐力提升50%,夜間翻身次數減少至3次/晚。
“東方人的體型特征與西方存在顯著差異,傳統床墊設計難以滿足精準支撐需求。”米蘭理工大學教授Andrea Branzi指出。顧家家居通過參數化建模技術,將人體工學數據轉化為可量化的生產參數,實現了從“經驗驅動”到“數據驅動”的設計革命。
為打破消費者對線上購物的質量疑慮,顧家家居推出“透明工廠”戰略,通過APP實時直播生產線動態。用戶可在線觀看床墊從彈簧組裝到絎縫層封裝的全程,見證每道質檢環節。
數據顯示,顧家床墊已連續三年蟬聯中國品牌全球銷量第一,服務超2000萬家庭。其“180天免費試睡”政策,更以92%的用戶留用率,刷新行業服務標桿。
從國家級工業設計中心認證到米蘭理工的產學研聯動,從棉田溯源到透明工廠,顧家家居以技術硬實力與用戶信任重塑行業生態。這不僅是一場技術革命,更是一場關于品質信仰的全球宣言。未來,隨著“東方設計范式”的持續輸出,中國智造的家居故事,正以更自信的姿態走向世界舞臺。
